加工产品介绍
车载DVD 车载行车记录仪 双色产品 双色塑胶模具
上海稻兴精密机械有限公司是一家专业从事塑胶新产品开发．模具设计制作；注塑加工的厂家．有注塑部；模具部；设备齐全．技术好．价格比同行要低．质量保证．现急需寻求塑胶制品厂家长期合作．可为贵公司开发塑胶模具及维修模具．本公司是一家从事塑胶模具生产及注塑的专业厂家。拥有一批优秀的技术人才，技术力量雄厚；本公司生产的模具有：打印机配件，复印机配件，电话机，数码电子产品CD，VCD，MP3，收音机，医疗器,电子称，组合音箱，吸尘器 ，塑胶机壳模具，玩具模具，化妆品等之类模具．。产品出口到日本，韩国，美国，瑞典，德国等海外客户。
公司拥有优秀的技术人才团队及先进的科学技术装备，每个产品的诞生都赋予了我们团队的力量和创新的精神，以严谨的态度，注重精益求精为客户设计最完美的产品。
公司贯彻执行五个观念：品质观念、成本观念、时间观念、效率观念、信誉观念，以此作为每个职员必备的作业准则，也是公司永续经营发展的基础。
公司设备先进，资产雄厚，现有先进的 CNC 电脑加工中心、电脑火花机、线切割机及铣、车、磨、钻等各类加工设备，拥有 吨位（ 80-208吨） 注塑成型机。
公司以“汇聚精英，精益求精为宗旨，以务实求精，低耗高效，诚实服务为经营理念，全面导入 5S 及 ISO9000 ： 2001 管理模式，追求持续改进，保证我们的卓越的品质和信誉。我们期待与您合作，为你服务或成为你们可信赖和依靠的合作伙伴，成为你们更具有有竞争力的坚强后盾，欢迎随时光临，咨询，恰谈业务。本公司一定为你尽其所能，竭诚为你服务。
行车记录仪即记录车辆行驶途中的影像及声音等相关资讯的仪器。安装行车记录仪后，能够记录汽车行驶全过程的视频图像和声音，可为交通事故提供证据。喜欢自驾游的人，还可以用它来记录征服艰难险阻的过程。开车时边走边录像，同时把时间、速度、所在位置都记录在录像里，相当“黑匣子”。也可在家用作DV拍摄生活乐趣，或者做为家用监控使用。平时还可以做停车监控，安装行车记录仪，视频资料不可以裁剪，如果裁剪，在责任事故无法提供帮助。
作用
1、维护司机的合法权益，对横穿公路的行人及骑自行车、摩托车的，万一和他们产生了刮碰，有可能会被敲诈勒索，如果有了行车记录仪，司机可为自己提供有效的证据。
2、将监控录像记录回放，事故责任一目了然，交警处理事故快速准确；既可快速撤离现场恢复交通，又可保留事发时的有效证据，营造安全畅通的交通环境。
3、如果每辆车上都安装行车记录仪，司机也不敢随便违章行驶，事故发生率也会大幅度下降，肇事车辆都会被其他车辆的行车记录仪拍摄下来，交通肇事逃逸案将大大减少。
4、法院在审理道路交通事故案件时，在量刑和赔偿上将更加准确和有据可依，也给保险公司的理赔提供了证据。
5、碰到专业碰瓷的和拦路抢劫的，行车记录仪将可以提供破案的决定性的证据：事故发生现场和案犯的外貌特征等。
6、喜欢自驾游的朋友，还可以用它来记录征服艰难险阻的过程。开车时边走边录像，同时把时间、速度、所在位置都记录在录像里，相当于“黑匣子”。
7、可在家用作DV拍摄生活乐趣，或者做为家用监控使用。平时还可以做停车监控。
8、由于新闻记者工作者并非先知者，俄罗斯陨石坠落的新闻，几乎全部是记录仪将画面记录下来。
组成
不同的行车记录仪产品有不同的外观，但其基本组成都有：
（1）主机：包括微处理器、数据存储器、实时时钟、显示器、镜头模组、操作键、打印机、数据通信接门等装置。如果主机本体上不包含显示器、打印机，则应留有相应的数据显示和打印输出接口。
（2）车速传感器。
（3）数据分析软件。
（4）红外线摄像头，作为夜视功能的重要组件是必不可少的。
行车记录仪主要分为便携性行车记录仪与后装车机一体式DVD行车记录仪两大类，其中便携性行车记录仪又分为后视镜行车记录仪与数据行车记录仪，这类记录仪具有隐蔽性好、安装方便、可拆卸更换、成本低、使用简单等特点；而后装车机一体式DVD行车记录仪一般是专车专用，又分为前装和后装两种，安装这种记录仪成本较高，改装难度较大，但是安装之后可以保持车内环境的美观，此外，也有部分豪华车型在出厂时已经安装了行车记录仪。
一般行车记录仪都没有内置内存的，要靠内存卡扩展或者移动数字硬盘。如果是Micro SD卡扩展或者是SD卡扩展，容量2G，4G，8G，16G，32G不等；如果是移动数字硬盘的话，容量可为：250G,500G,1000G等。能满足用户更大的视频储存需求，按个人所需配置，内存越大行车记录仪价格当然就越高，一般要按行车记录仪录像的清晰度及摄像头的记录储存来决定购买多大的内存适合，高清的行车记录仪有720p和1080p的，4G的卡录720p的视频只可以录制1个小时左右，1080p的视频占用的空间将近是720p的2倍。
行车记录仪大多采用H.264压缩格式，没有好的压缩方式不仅仅意味着占用更大的存储容量，同时对存储卡的速度要求更高，否则容易丢帧，影响存储卡行车记录仪的兼容性。720P分辨率H.264压缩的1分钟片段大小约为60MB左右。对于车主而言，合理选择记录间隔时间和容量有助于发生事故时的及时取证，一般而言，选择1分钟作为间隔时间为宜。
注塑模具有哪些功能性特征
注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
业务范围
◆ 高性能材料应用及模具开发和产品加工：PEEK、PPSU、PEI、PFA、PPS、等 ；
◆ 空气净化器用滤材：初效滤网，前置滤网，注塑蜂窝板，HEPA滤网等 ；
◆ 定制加工注塑模具：分析仪器塑料模具、电子半导体塑料模具、路由器塑料模具、传感器塑料模具、智能家居系统塑料模具、医疗器械塑料模具、饮料机械塑料模具、教学仪器塑料模具；
◆ 定制加工精密机械零件：精密机械零件，自动化设备零部件，非标定制零件。
订购须知
关于产品：请告知产品名称，材质（如ABS，PP，PC，PA6，PA66，PEEK，PPS）用途（电子产品，生活日用品，文具礼品），使用环境及要求（是否需要耐高温，耐腐蚀，正常工作温度，是否与油或水接触，是否是室外使用，有无耐低温或耐紫外线要求，有无ROHS或者FDA要求）
文件格式：请提供2D和3D文件格式，2D文件格式有：pdf，dwg等，dwg格式请客户提供2004版本；3D文件格式有：prt,stp,igs,sldprt,x_t等，为格式兼容起见，请客户提供stp或者x_t格式；
打样费用：如果需要在开模前验证产品外观效果及装配配合，需要制作手板模型，手板模型需要收费，具体以手板厂报价为准；
模具价格：模具价格与产品结构，尺寸大小，出模穴数，制作工艺，模仁钢材相关，需要按照具体的产品和客户的要求核算，默认的制作工艺为使用龙记或浪腾的标准模架，内模仁使用龙记的LKM738H钢材，所有顶针孔及入子孔均为中丝线切割，滑块压条，耐磨块，等高块使用SKD61硬料，所有顶针材料均为SKD61；
模具交货期：模具制作周期一般在20-40天之间，具体视产品复杂程度而定，硬模，表面做皮纹，抛光镜面等需要增加5-10天。普通工程塑料材质的产品，试模原料由工厂自备，高性能材料如PPS，PARA，PEEK，PPSU等，试模原料由客户提供；
模具付款方式：自合同签订之日起3日内预付50%货款，预付款到帐之日起合同生效并开始计算工期，提交第一次合格试模样品后3天内付30%货款，客户确认最终产品合格后付清剩余20%货款，工厂开具全额。
其他：模具制作前，工厂提交产品开模前分析报告，如因制作上的原因需要更改产品结构或设计，需要提前征得客户的同意，在模具制作过程中，如果客户需要更改产品结构，由此带来的额外费用，由客户负担，工期相应顺延。如因模具设计或制作的原因，无法提交给客户合格的样品，工厂有责任在约定的日期内进行修改，如在规定的日期内无法提交合格的样品，工厂将负担相应的赔偿责任。
生产线实力及工厂能力概述 工厂规模
- 工厂面积：1000平方米
- 工厂人数：30人
- 工厂设备：CNC加工中心3台，CNC数控车床4台，放电加工机4台，精密磨床5台，铣床6台，伺服注塑成型机10台
- 年营业额：500万-1000万
- 模具设计及加工：国防军工、航空航天、汽车电子、电子电气、医疗器械、军工机械、食品机械、工农业机械、精密仪器、3C产业、半导体、油田、石油化工、汽车、机械制造、礼品等领域模具设计及加工；
- 注塑加工：PEEK（聚醚醚酮）、PPS（聚苯硫醚）、PEI（聚醚酰亚胺）、PES（聚醚砜）、PSU/PSF（聚砜）、 PAI（聚酰胺酰亚胺）、PBI（聚苯并咪唑）、PC（聚碳酸酯）、UPE（超高分子聚乙烯）、PSU（聚砜）.PEI（聚醚酰亚胺）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PTFE（聚四氟乙烯）、CPVC（氯化聚氯乙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二酯）、PE（聚乙烯）、PU（聚氨酯）、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯）、POM（聚）、ABS等材料注塑加工；
- 产品后道处理：产品喷漆，电镀，印刷等。
模具制作工艺介绍及相关样品展示
模具制作流程：
1、开模前检讨：根据客户提供的2D和3D文件和技术要求进行产品分析，包括产品结构分析、产品壁厚分析、检查脱模斜度是否合理、分模方式及合模线位置，有限元分析（模流分析）分析生产中可能出现的缩痕、流纹、熔接线，翘曲、收缩、变形及处理对策，将分析结果制作DFM文件提交客户共同讨论，寻求最佳的模具制作方案；
2、模具设计：使用3D设计软件进行模具设计，根据产品的材料特性，加工工艺选择模具材料及制作工艺，根据确定的模具结构方案进行详细设计，制作3D模具设计图档、2D加工图档及材料清单；
3、订料：根据模具设计图档及材料清单采购模架，模仁材料，定制零件、标准件；
4、加工：模具加工工艺有钳工铣床加工、CNC数控加工、放电加工、慢走丝线切割加工、磨床加工、抛光、装配等，根据具体的产品要求安排相关的工艺加工；
5、试模（T1）：模具制作完成后进行第一次试模，使用规定的原料及要求的颜色，试制产品，调试生产工艺参数，生产出合格的产品；
6、检讨：根据对试模的产品进行外观、尺寸、功能检查，根据检查中发现的缺陷和问题及客户对所提交的样品的反馈意见或设变要求，表面处理要求，找出缺陷及问题的形成原因，提出对应的修正方案，进行模具修改及进行表面处理（镜面抛光、制作皮纹）。
7、试模（T2）：模具修改或表面处理完成后，进行第二阶段试模，提交客户最终的合格产品，进行封样，确定产品成型参数及工艺，制作成型工艺参数表，作业指导书及检验指导书、包装说明书，作为今后批量生产的规范性文件；
注塑加工工艺介绍及相关样品展示
注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。3．冷却阶段在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重最大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。影响制品冷却速率的因素有：塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与最大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。模具材料及其冷却方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。冷却液流量。冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳），冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。加工参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长。冷却系统的设计规则:所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。4．脱模阶段脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方，以免塑件变形损坏。而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
机械加工工艺介绍及相关样品展示
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
设备及作业图片 公司介绍
上海稻兴精密机械有限公司成立于2005年，专业从事PEI(聚醚酰亚胺 ），PEEK（聚醚醚酮），PFA（聚四氟乙烯），PPS（聚苯硫醚）PPSU（聚亚苯基砜树脂）等高性能材料应用、塑胶模具制造和射出成型加工、精密机械零件加工，我们的产品广泛应用于医疗器械，纺织机械、汽车工业、油田设备、电子电器、净化设备，能源工业和航空航天等领域。
公司拥有数台立式注塑机及卧式注塑机、精密数控车床、CNC加工中心、精密磨床，放电加工机等各种机械加工设备，可根据客户的图纸或样品要求进行设计加工、制造注塑模具，射出成型加工及批量生产。
公司位于上海市松江工业区，环境优美，附近有A60沪杭高速出口、G15沈海高速出口，地铁9号线站及多条公交线路，交通十分便利。 历经数年的努力，公司的经营团队以严谨的工作作风、高效的团队合作和高度的责任感赢得了客户的信任，成就了企业的发展；在未来的经营中，我们将一如既往地坚持以高质量的产品和全方位的服务来满足客户的需求。
公司永远坚持诚信经营、客户至上的原则，真诚对待每一位客户和商，竭尽努力去满足客户的品质、交期和服务需求。
我们的优势
1、十五年塑料模具加工、设计、制造及注塑加工经验；
2、对高性能材料的应用和生产有丰富的经验。 。
3、经验丰富的塑料模具技术人员团队和完善的加工设备， 能为客户提供最快捷的服务。
4、从产品选材、模具设计、模具加工、注塑生产、喷漆印刷电镀等一条 龙服务。
5、有完整的塑料外壳注塑模具生产 车间，与客户建立直接、高效、快速的服务沟通渠道。
6、为客户提供更短的交期、更优质的服务和 更合理的价格。
联系方式
上海稻兴精密机械有限公司
地址 : 上海市松江工业区松胜路738号
电话 : 021-67627662
邮箱：demos_sh@163.com
手机 : 18721151648
QQ:1548524891
网址：//
巴巴网站：/
"};
